隨著各種行(xing)業機械化程度的(de)(de)(de)提(ti)高，精(jing)密(mi)磨床的(de)(de)(de)需(xu)(xu)求量不(bu)斷增加，在進出(chu)口(kou)貿易中也占據了較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)市(shi)場份額。這不(bu)僅是市(shi)場導向的(de)(de)(de)需(xu)(xu)求，更有國家政策的(de)(de)(de)支持(chi)，四川平面(mian)磨床骨干企業在這種良(liang)好的(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)環境下(xia)大(da)膽(dan)研發(fa)新型產(chan)品，使這個市(shi)場更具活力。 為(wei)適(shi)應市(shi)場多變形勢的(de)(de)(de)需(xu)(xu)求，磨床行(xing)業近年來(lai)進行(xing)了產(chan)品結構調整，加強了科研進度，在開發(fa)精(jing)密(mi)和超精(jing)密(mi)平面(mian)磨床的(de)(de)(de)道路(lu)上(shang)異常活躍。下(xia)面(mian)我(wo)們(men)就(jiu)來(lai)說說，自(zi)動平(ping)面磨床有哪些特別之處。
一、加工零件精度高、質量穩定 自動平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。
二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度 磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。
三、尺寸標注應符合磨床加工的特點 在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
四、統一幾何類型或尺寸 零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。
五、定位基準可靠 在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。自動平面磨床
六、可向更高級的制造系統發展 平面磨及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
七、生產效率高 自動平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
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