一、加工零件精度高、質量穩定
　　
　　自動平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。
　　
　　二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度
　　
　　磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。
　　
　　三、尺寸標注應符合磨床加工的特點
　　
　　在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
　　
　　四、統一幾何類型或尺寸
　　
　　零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。
　　
　　五、定位基準可靠
　　
　　在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
　　
　　六、可向更高級的制造系統發展
　　
　　平面磨及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
　　
　　七、生產效率高
　　
　　自動平面磨床加(jia)(jia)工是(shi)能再一次裝(zhuang)夾(jia)中(zhong)加(jia)(jia)工多個加(jia)(jia)工表面，一般(ban)只檢測首件(jian)，所以(yi)可以(yi)省(sheng)去普通機床(chuang)加(jia)(jia)工時的不少中(zhong)間工序，而(er)且由(you)于(yu)磨床(chuang)加(jia)(jia)工出的零(ling)件(jian)質量穩定，為(wei)后(hou)續工序帶來方便，其綜合效(xiao)率明顯提高(gao)。