自(zi)動平面磨(mo)床操作
1：自動平面磨床定位
機床應在最大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。（安裝變頻器的要求需更高）
每三個月檢察，調整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。
2：平面磨床砂輪
所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。
禁止使用有破損之砂輪。
新砂輪裝上法蘭必須做平衡。
進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鐘。
最大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm
3：自動平面磨床主軸
安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。
開機時，須先開主軸后開沖水。
4：平面磨床液壓裝置
平面磨床使用粘度為46號液壓油。
新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。
每天檢查液壓油油位，油位應保證在最低與最高線之間。
液壓馬達啟動前，須確定流量調速桿在關閉位置。
須先開吸磁后開液壓
5：平面磨床潤滑裝置
潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。
每天確認油箱（池）油量，保證在下線以上。
每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。
建議每三個月油箱清洗一次。
潤滑脂按規定定期加注。
6：平面磨床左右機構
禁止在工作臺運動時調整左右行程。
當工作臺鋼索松動時，應立即做調整。
7：平面磨床沖水及吸塵裝置
吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。
冷缺水箱每一個月須清洗一次。
自動平面磨床的軟硬件故障如何排除與維修
2)機床數據、參數設置不正確造成的軟件故障。現在的數控系統都有很多機床數據需要設置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機床數據發生改變，或者機床使用一段時間后，一些數據需要調整，但沒有進行調整，這時機床就會出現故障。這類故障只要將相應的數據改正，故障即可排除。
3)操作不正確出現的軟件故障。這類故障常在機床剛投入使用初期或者機床新換操作人員時，由操作失誤導致。
2．硬件故障
硬件故障是指必須更換或者維修已損壞的器件才能排除的故障。現在數控系統的可靠性越來越高，所以硬件故障的故障率越來越低。比較常見的硬件故障是PLC輸Ⅳ輸出接口損壞。PLC輸入接口出現問題，系統得不到反饋信息；PLC輸出接口出現問題，功放元件得不到指令信號而喪失功能。解決方法通常有如下兩種：
1)修改PLC程序。如果有備用接口，較容易解決的方法是修改PLC程序，將損壞的接口用備用接口替代。
2)更換備件。這種方法簡單易行，但費用較高。
自動平面磨床量具的使用方法
磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料，鑄鐵及有色金屬等各種材料，根據工件材料，形狀，可采用不同的裝夾，定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺面上進行研磨加工，平面，直角度，任意角度，圓柱端面，以下主要簡述平面磨床量具的使用方法。
一：磨床量具之塊規，先將所需要的塊規拿好，對照公差表上塊規的損耗，在把塊規兩頭端面搽干凈，再把兩個塊規合起來，先呈十字形，在旋轉成平行，粘在一起，在粘時要將有字的粘在外面，所選用的塊規值與所量尺寸要很接近，在0.005個μ以內，用完及時歸還。
二：磨床量具之千分表，每一小格刻度為0.002mm。在準確的使用范圍為-+0.02mm，就是在零位，左十格，右十格內，在裝表與滾見垂直面夾角斜角30.核對零位時，如果塊規小的，表針就向右打，反之則向左，表上的刻度盤是可以旋轉用來校正零位的。
三：磨床量具之千分尺，千分尺橫向刻度為0.5mm，縱向刻度為0.1mm一格，在量尺寸時，先取橫向刻度數值，可精確到小數點最后一位，在看縱向刻度值，一零度刻度為準，取其所對相應數值。
四：磨床量具之數顯千分尺，右手拿好尺，大拇指位※處，左右滑動，把卡尺的刀刃卡在處所要量的工件上，刀刃要與工件面平行的，不可斜放，然后顯示屏是顯示的數值就是所量的尺寸。