大宇精機DY-200AS自動(dong)平面磨床技術參數

一、DY-200AS左右(you)、前后上下(xia)兩(liang)軸伺服(fu)，自動進(jin)給高精密平面(mian)磨床(chuang)外觀圖(tu)：

二、DY-200AS左右、前(qian)后上下丙軸(zhou)伺(si)服自動進給(gei)精密平面磨床簡介：

DY-200AS平面磨床是(shi)一款適用(yong)于精密加工(gong)(gong)的(de)(de)平面磨床。并具(ju)有Z軸(zhou)自(zi)動(dong)(dong)進給、Y軸(zhou)分(fen)段調(diao)速等(deng)功能(neng)。該設備(bei)工(gong)(gong)作(zuo)臺與滑動(dong)(dong)架(jia)(jia)鞍(an)座(zuo)采(cai)用(yong)工(gong)(gong)藝成熟穩(wen)定的(de)(de)十字滑架(jia)(jia)結構。工(gong)(gong)作(zuo)臺的(de)(de)左(zuo)右往復運(yun)動(dong)(dong)采(cai)用(yong)液壓控(kong)制、滑動(dong)(dong)架(jia)(jia)鞍(an)座(zuo)的(de)(de)前后運(yun)動(dong)(dong)采(cai)用(yong)伺服電機(ji)通(tong)過皮帶驅(qu)動(dong)(dong)滾珠絲(si)杠(gang)傳動(dong)(dong)，磨頭的(de)(de)上下(xia)運(yun)動(dong)(dong)采(cai)用(yong)伺服電機(ji)通(tong)過渦(wo)輪蝸(gua)桿驅(qu)動(dong)(dong)上下(xia)絲(si)桿傳動(dong)(dong)。

本(ben)機采用(yong)PLC控(kong)制系統，能(neng)在一次安裝(zhuang)工(gong)(gong)件的情況下完成平面或切槽的自動磨削(xue)，并且具(ju)有(you)砂輪(lun)自動進給(gei)，更(geng)具(ju)有(you)粗、精(jing)、無火花(hua)磨削(xue),砂輪(lun)自動返回(hui)原點再次加工(gong)(gong)功能(neng)及(ji)磁力(li)強弱調節(jie)功能(neng)。

三、   機床主要工作精度：

標準試件45#鋼調質;50*50圓柱料(五件)整個工作臺面任意放置.

工件等厚度(五塊)          ≤300: 0.005mm

       工件表面光潔度(du)            ≤Ra0.4um

                     

四、機床主要技術規格

五、機床主要功能與結構特征

1、 工作臺與滑動架鞍(an)座(zuo)

工作臺與滑動架鞍座采用工藝成熟穩定的(de)十字滑架結構，具(ju)有很高的(de)整體剛性和抗震性能(neng)，能(neng)夠滿足高精度設(she)備對基(ji)礎件的(de)要求(qiu)

2、 工作臺

工作臺采用“一(yi)V一(yi)平”型導軌并粘有耐磨層，人工精密鏟刮(gua)，運(yun)動平穩可靠，減少導軌磨損，精度更持久耐用。

X軸采用(yong)獨立液壓站(zhan)與單油壓缸，推(tui)動工作臺在滑動架鞍(an)座上來回運動，實現X軸運動平穩順暢(chang)。獨立液壓(ya)站使油溫的溫升(sheng)對主機的變(bian)型降到最低。

3、 主機座與滑動架

主機(ji)(ji)座對滑動(dong)(dong)架進行行程運(yun)動(dong)(dong)支撐(cheng)，導軌采用雙“V”導軌并(bing)粘(zhan)有(you)耐(nai)磨層，人(ren)工精(jing)密鏟刮，具有(you)良好的(de)剛性(xing)及(ji)定位精(jing)度、耐(nai)磨性(xing)。運(yun)動(dong)(dong)動(dong)(dong)力(li)采用伺服電(dian)機(ji)(ji)通過皮帶連接(jie)滾(gun)珠絲(si)桿控制滑動(dong)(dong)架的(de)前后運(yun)動(dong)(dong)。

4、 磨頭組與上機架

主軸(zhou)與(yu)1.5KW馬達采用聯軸(zhou)器(qi)直接(jie)連接(jie)，有足夠的磨削(xue)動力與(yu)磨削(xue)精度。

磨頭組(zu)進給系(xi)統采用帶制(zhi)動(dong)的內置編碼(ma)器伺服電機通過渦輪蝸桿驅動(dong)上(shang)下絲桿控制(zhi)磨頭組(zu)作進給運(yun)動(dong)，實現Z軸(zhou)手動、自動磨削(xue)加工及(ji)快速上下運動。

頭座與上機架升(sheng)降(jiang)導軌的(de)接觸面經人工精密鏟花。

5、 機(ji)床潤滑

采用(yong)自動循環潤(run)滑(hua)系統供油給(gei)各導(dao)軌和(he)導(dao)螺桿(gan)。確保所有(you)導(dao)軌及(ji)關鍵部位隨時(shi)能(neng)得到適(shi)量且(qie)充(chong)分的潤(run)滑(hua)，并具有(you)失壓報警功(gong)能(neng)。

6、     電氣系統

機(ji)床采用PLC控制系統。懸掛式操作(zuo)電(dian)氣柜，采用集中(zhong)操作控制面板，所有操作元件及控制系統均集中(zhong)于此，而且具有磁力強弱調節功能。

ASM機(ji)型操作(zuo)面板：（以(yi)下圖片為參考圖片，以(yi)實物(wu)為準）

                             ASM機(ji)型初始(shi)界面

                        ASM機型操作界面

六主要工作環境：

1.機臺電力總功率為：約4KW，電源進線(xian)為三相四線(xian)制，

2.電壓AC380V，50HZ，波動為±10% 。                                    3.控制(zhi)電壓為AC24V/DC24V。

4.環境溫度(du)為5℃～40℃，濕(shi)度(du)為≤90﹪，環境空氣(qi)中(zhong)不(bu)得含有鹽和腐蝕性(xing)氣(qi)體(ti)。

5.機床應遠離(li)振(zhen)源、熱源及(ji)潮(chao)濕環境，并無陽光直(zhi)射(she)。機床基(ji)礎應嚴格按照(zhao)機床地基(ji)要求(qiu)進行制作(zuo)。 

七、主要附件：

砂輪及法蘭                                     1套

砂(sha)輪(lun)平衡架                            1套

砂輪平衡棒                            1支

砂輪拆卸(xie)工具                    ;       1套

機床水平(ping)墊鐵                           1套

平面砂輪(lun)修整器(qi)（含金(jin)剛筆）                  1套

常用工具(ju)及工具(ju)箱                        1套

工作(zuo)燈                               1套

八、機床主要配置：

（1）  二軸PLC控(kong)制(zhi)系統

（2）  冷卻(que)水(shui)箱

（3）  集(ji)中(zhong)潤滑系統(tong)

（4）  標(biao)準附件(jian)

（5）  手搖脈沖發生器

（6）  獨立(li)動力液壓站

（7）  永磁(ci)吸盤350*160

九、售(shou)后服務承諾：

 1.為每一個客戶建立檔案，從機(ji)床安裝之日起實行終生售后服務跟蹤。

2.  機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)質量、規格和性能(neng)符合(he)合(he)同的規定，在(zai)正確安裝、妥善使用和保養的前提下(xia)，機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)自驗收(shou)日起12個月為(wei)免費保修期(qi)。

3. 在保修(xiu)期內，經查證若為用(yong)(yong)戶(hu)原因于裝卸(xie)運輸過(guo)程、存放(fang)時間(jian)過(guo)長造成(cheng)機械外觀(guan)或(huo)內部損壞；操作使用(yong)(yong)不當、自行拆解改裝所(suo)造成(cheng)之(zhi)人為損壞，不在以(yi)上(shang)免費(fei)保修(xiu)范(fan)圍之(zhi)內，用(yong)(yong)戶(hu)必須(xu)支付(fu)所(suo)有整修(xiu)、維修(xiu)費(fei)用(yong)(yong)。

  4.超過保(bao)修期后，我(wo)公(gong)司繼(ji)續為用戶(hu)提供維修服務，并依據(ju)我(wo)公(gong)司收費標準收取零件(jian)成本及服務費(fei)用。