東莞市尚宇精密機械有限公司
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大宇DY-4080ASM全自動伺服平(ping)面磨床技術(shu)參數
一.多(duo)功能自動進給系統(tong)(ASM)操(cao)作方式(shi):
ASM: 左右液壓自(zi)(zi)動、前后電機式自(zi)(zi)動,上下伺服電機自(zi)(zi)動進刀。
1、無(wu)需編寫(xie)程(cheng)式,直接鍵入加工量數值(zhi)即可,簡單易(yi)學,操作(zuo)方便。
2、數值設定總(zong)研磨(mo)量,預留精磨(mo)量,即可自(zi)動進給研磨(mo)。
3、每(mei)次(ci)(ci)(ci)進(jin)給數量:最(zui)小值0.001mm至最(zui)大值0.1mm,無(wu)火(huo)花研磨次(ci)(ci)(ci)數0-10次(ci)(ci)(ci),自動(dong)切割功能可選擇:工作臺左進(jin)刀(dao)、右進(jin)刀(dao)或(huo)左右間(jian)歇(xie)進(jin)刀(dao)模式(shi)。
4、研磨(mo)結束(shu)可選擇砂輪停在(zai)最低點位置或砂輪自動上升至指定位置。
5、研磨(mo)加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)可(ke)隨時(shi)暫停,以利修(xiu)整砂輪、測量(liang)工(gong)件尺寸,暫停中(zhong)(zhong)可(ke)修(xiu)正設(she)定值,延續自(zi)動研磨(mo),確保(bao)加(jia)工(gong)尺寸。
6、研磨(mo)結(jie)束可(ke)選(xuan)擇是否自動停機斷電(dian)。
二(er)、機(ji)床電源(yuan)及使用環境條件
2.1機床電源要(yao)求:
機(ji)床(chuang)電壓: 380V±10%
機床功(gong)率: 11.5KW
電源頻率(lv): 50∕60 HZ±2%
2.2 使用環境條(tiao)件:
相對(dui)濕度: 35-90%R/H(不結露)
環境溫度: 0℃--40℃
空氣介質: 無(wu)腐(fu)蝕(shi)性介質
光 線(xian): 充足,通(tong)風良好
機床應在上述工作環境下,長(chang)期穩定(ding)運轉。
三、 產品描述
3.1機械結構:
1)磨床總體(ti)(ti)布(bu)局為十字滑臺鞍座移動(dong)(dong)式,主(zhu)(zhu)運(yun)動(dong)(dong)包(bao)括臥(wo)式主(zhu)(zhu)軸的回轉運(yun)動(dong)(dong),工作(zuo)臺左右縱向運(yun)動(dong)(dong)(X軸),拖板前后(hou)橫(heng)向運(yun)動(dong)(dong)(Z軸),磨頭上下垂(chui)直運(yun)動(dong)(dong)(Y軸)。
2)機床具(ju)有(you)高剛性(xing)結構、熱變形小、良好抗振、平穩運動的(de)特性(xing);機床各傳動部件剛性(xing)好、具(ju)備(bei)進(jin)給靈(ling)敏度高的(de)特點。
3)X軸采用油缸驅動(dong),油壓閥控制(左右速(su)度(du):2-25M/MIN).
4)X 軸為一V一平滑動導軌,通過手工鏟刮(gua),達到(dao)高等(deng)級的精(jing)度(du)。
5)Y軸用“伺(si)服電機+滾珠絲桿”驅動(dong),達到(dao)微(wei)量進給的需要。
6)機(ji)床容積式(shi)潤(run)滑(hua)系統(tong)采用定(ding)點定(ding)量(liang)供(gong)油方式(shi),潤(run)滑(hua)油箱帶(dai)壓力和液面檢測,系統(tong)報警提示加油,確保(bao)機(ji)床導軌和絲(si)杠不失油。
3.2 主(zhu)軸(zhou)組
主軸采用臺灣(wan)專(zhuan)業廠家生產(chan),內部配制日本原裝NSK高精度(du)軸承,精度(du)能達到(dao)0.002mm以內,并終生免(mian)加油。
3.3 潤滑(hua)
使用自動(dong)間歇循環潤滑(hua)系(xi)統供(gong)油給各(ge)導軌和導螺桿(gan)。確保所有關鍵部位隨時能得到適(shi)量的潤滑(hua)。
3.4 除屑
可根據客(ke)戶的(de)加工(gong)要(yao)求(qiu),選(xuan)配磁性分離器,紙帶過濾(lv)器 。
3.5 機床防護
機床采用鈑金防(fang)護外觀(guan)整潔.
3.6機臺顏(yan)色(se):青灰色(se)
四.機臺技術參數
平面(mian)加工精度比為(wei)400:0.004
型號 | DY-4080ASM | |
工作臺面積 | 400x800mm | |
最大移動距離(li) | 440x900mm | |
工(gong)作臺面至主軸中(zhong)心最大距(ju)離 | 600mm | |
工(gong)作臺 | 左右移動速(su)度 | 5-25m/min |
前后手動(dong)進(jin)給(一刻度) | 0.02mm | |
前后手動(dong)進給(一(yi)圈) | 4mm | |
前(qian)后連續(xu)進給速(su)度(近似值) | 1000mm/min | |
上(shang)下 | MPG上下手動進(jin)給(一刻(ke)度) | 0.001-0.1mm |
MPG上下手動(dong)進給(一圈) | 0.1-10mm | |
上下連(lian)續進(jin)給速度(近似值) | 500mm/min | |
主(zhu)軸 | 砂輪尺寸(cun) | 400x40x127mm |
主軸轉速(50HZ) | 1450r.p.m | |
主軸電機 | 7.5hp | |
液壓電(dian)機(ji) | 3hp | |
前后電機 | 1/4hp | |
上下伺服電機 | 0.75kw | |
冷(leng)卻泵(beng) | 1/8hp | |
總(zong)功(gong)率 | 11.5kw | |
機(ji)器重(zhong)量(liang) | 2850kg | |
占(zhan)地面積 | 3400-2100mm |
五(wu)、隨機(ji)配件
序號(hao) | 部(bu)件名稱 | 單位(wei) | 數量(liang) |
1 | 工具箱 | 只 | 1 |
2 | 工具 | 套 | 1 |
3 | 砂輪 | 片 | 1 |
4 | 法(fa)蘭 | 只 | 1 |
5 | 修整器座 | 只(zhi) | 1 |
6 | 金剛筆 | 支 | 1 |
7 | 砂輪平衡(heng)裝(zhuang)置 | 套 | 1 |
8 | 拆具 | 套(tao) | 1 |
9 | 機床墊鐵及(ji)調整螺絲 | 套 | 1 |
10 | 刮(gua)水板 | 把(ba) | 1 |